Семейная психология 

Шредер для пластиковых. Двухвальные шредеры. Перерабатываемые материалы и способы воздействия

Если кроме безупречного качества сборки и высокой производительности , вас интересует еще и доступная цена, шредер для пластика от компании «Станкополимер» - это именно то, что нужно. Наше предприятие поставляет оборудование для переработки полимеров собственного производства . Для сборки своих установок мы используем только высококачественные комплектующие , многие из которых, например ножи и шнеки, наше предприятие изготавливает самостоятельно.

Богатый выбор – залог успеха у потребителей

Компания выпускает несколько моделей шредеров, каждая из которых предназначена для работы с определенными видами пластикового сырья:

  • для переработки толстых отходов больше подходит однороторный шредер ;
  • для переработки полиэтиленовых мешков лучше купить шредер двухвальный .

Также в нашем ассортименте вы найдете и универсальные установки.

Мы предлагаем на рынке самое разнообразное оборудование, в том числе линии грануляции и сортировки ТБО. Обращайтесь к нам, если вам нужна дробилка для пластика или любая другая установка, применяемая в процессе переработки пластика, пленки и прочих видов полимерных материалов.

В состав шредера входят:

Шредер для пластика представляет собой установку по дроблению пластических масс (он измельчает еще и дерево, покрышки, трубы, твердые отбросы и прочее). Шредеры для пластмасс производятся с ощутимым резервом прочности и износоустойчивости. При помощи своей конструкции он умеет работать с сырьевым материалом заранее обозначенных размеров.

  • загрузочный отсек (окно);
  • крутящийся ротор с ножами;
  • сито (устанавливается в зависимости от поставленной задачи клиентом).

Пластик любой прочности перерабатывается до того времени, пока не просеется через сито, размещенное под ротором. Также есть и другие модели шредеров, имеющие несколько роторов.

Ножи, находящиеся на роторе, имеют четыре очень острых лезвий (после выработки нож переворачивают иной гранью и снова фиксируют, за счет этого срок эксплуатации ножа увеличивается).

Выбор установки

Правильно выбрать шредер для измельчения пластика поможет характеристика, на которую стоит обратить внимание:

  • мощность двигателя;
  • скорость кругового движения ротора (измеряется в количестве оборотов за одну минуту);
  • размер загрузочного окна;
  • ширина и тип ножа.

От вышеперечисленного зависит то, каких видов и габаритов пластик будет способен дробить шредер.

Виды установки по измельчению пластика

Различают следующие виды шредера:

  • однороторный, который измельчает крупногабаритные отходы различной формы из пластика, резины, дерева;
  • двухроторный, в отличие от однороторного измельчает толстостенные отходы (толстостенные пластиковые трубы, шины авто) таких же форм.

Оборудование по измельчению пластика должно быть установлено на идеально ровной поверхности, в противном случае будет нарушена правильность работы. Любая неровность на поверхности приводит к вибрации техники, что отрицательно скажется на ее работоспособности. Кроме этого, наша компания предлагает пласткомпакторы по доступным ценам.

Купить шредер для пластика можно на сайте компании «Станкополимер», где предоставлены самые лучшие установки различных моделей, удовлетворяющие любые потребности промышленных предприятий, которые перерабатывают пластмассу.

Также купить шредер для пластика, цена которого удовлетворит каждого клиента, можно по телефону, указанному на сайте.

На протяжении всей жизни нам приходится иметь дело с разными полимерами. Они используются вот уже на протяжении последних нескольких десятилетий для изготовления самых различных изделий, начиная пластиковой тарой и заканчивая деталями для космостроения. За один только год на планете производится порядка 180 млн тонн пластика разного назначения.

Значительную часть среди них занимают полимеры, которые не разлагаются и неспособны самостоятельно утилизироваться . Всё это не может не влиять на экологическую обстановку и часто приводит к экологическим катастрофам. Но переработка полимеров не является такой уж сложной в технологическом плане задачей. Более того, на их основе можно изготовить полезные вещи. Переработанный пластик практически не отличается от первичного полимера и обладает практически теми же рабочими характеристиками.

Разновидности дробильных аппаратов

Всё разнообразие устройств для переработки пластика можно представить в виде нескольких групп по назначению и конструкции основных рабочих элементов.

В зависимости от устройства и применения дробилки для пластиковых отходов бывают следующих типов:

  • Дробилки-измельчители пластика большой толщины и прочности, напоминающие по исполнению элементы корпусного типа и оконные профили.
  • Измельчители отходов небольшой толщины, предназначенные для переработки бутылок и других предметов, в конструкции которых основным рабочим узлом выступают измельчители каскадного типа.
  • Резаки для полимерных пленочных отходов, которые работают по тому же принципу, что и обычные ножницы.

При более тщательном изучении устройства измельчителей пластика среди их множества вариантов можно выделить шредеры для измельчения пластика, предназначенные для переработки определенных видов полимерных отходов:

  • Роторные дробилки для пластика. Именно измельчители этого типа чаще всего используются для переработки пластиковых отходов. Выпускаются в двух вариантах - высокоскоростные для измельчения непрочной продукции и низкоскоростные, предназначенные для утилизации прочных пластмассовых изделий.
  • Дробилки, оснащенные валковым механизмом подачи материала.
  • Конусные устройства, в которых процесс утилизации сырья происходит за счет пропускания его между двумя конусами.
  • Молотковые устройства. Предназначены для переработки жестких пластиков. Всю работу в них выполняют вращающиеся на шарнирах молотки.
  • Щековые агрегаты. Утилизируют отходы путем оказания давления на сырье рифлеными стальными плитами.

Лучше всего с задачей утилизации полимеров большой толщины справляются низкоскоростные устройства мощностью около 10 кВт. В то же время они с легкостью перерабатывают самые прочные , толстые виды отходов, даже не подвергая их предварительной обработке. Нередко именно низкоскоростные дробилки применяются для первого грубого этапа дробления. На следующих стадиях уже используются высокоскоростные агрегаты. Такой комбинированный подход к утилизации сырья повышает общую производительность дробильного комплекса до необходимых показателей.

Предназначенное для переработки полимеров оборудование выпускают как российские производители, так и зарубежные компании. Достаточно много агрегатов для дробления пластика представлено от китайских производителей, которые не только можно приобрести по привлекательным ценам (не выше 250 т. р.), но и обладают хорошими рабочими характеристиками и высокой надежностью.

Сфера применения

Основными пользователями шредеров для пластика являются:

  • Организации, занимающиеся изготовлением полимерных изделий.
  • Компании, в сферу деятельности которых входит сбор и последующая утилизация вторичного сырья.
  • Производственные предприятия, занятые в сфере производства пластиковых предметов разного назначения.

В результате переработки бракованных изделий, а также других видов промышленных пластиковых отходов обеспечивается непрерывное поступление вторичной пластмассы, из которой могут быть изготовлены новые товары, обладающие необходимыми потребительскими свойствами . Процесс повторного использования бракованных изделий и вторсырья позволяет производственным предприятиям экономить немалые суммы денежных средств на изготовление изделий из пластмасс. Благодаря этому снижается себестоимость готовой продукции.

Организации, занимающиеся переработкой использованной пластмассовой продукции, сотрудничают напрямую с компаниями, являющимися непосредственными производителями полимерных изделий. Поэтому продажа вторичных пластмасс может приносить весьма существенную прибыль предприятию.

Принцип действия дробилок для пластика

Вторичное пластмассовое сырье, которое чаще всего представлено в виде бутылок и пленочных фрагментов, обладает неоднородным составом, что требует использования по отношению к нему различных способов переработки . Ведь эти отходы могут обладать разными прочностными характеристиками, показателями вязкости и хрупкости.

Несмотря на то, что разрезать пленочные отходы не составляет большого труда, измельчить их с использованием ударных дробилок практически нереально. Особой трудоемкостью в этом плане отличается ABS-пластик, обладающий высокими показателями толщины и прочности, измельчить который можно только пилением или ударным способом.

Чтобы подобрать наиболее подходящий способ переработки вторичного сырья из пластика, необходимо учитывать его толщину. Именно по этой причине каждый измельчающий аппарат должен иметь такую конструкцию , чтобы наиболее эффективно и быстро перерабатывать определенный вид вторичного сырья.

Особенности устройства шредера для переработки пластика

Учитывая, что сегодня приходится перерабатывать отходы из пластика разного назначения, для более эффективного выполнения этой задачи предприятия должны быть оснащены шредерами определённой конструкции . Существует множество разновидностей оборудования, каждая из которых способна перерабатывать пластик только определенным способом.

Так, с плёнкой, которую можно с легкостью разрезать, не в силах справиться даже агрегаты с ударным способом воздействия. В то же время ABS-пластик легко перерабатывается ударными установками . Из-за разницы в толщине пластмассовой продукции предприятиям приходится применять для измельчения каждой из них только определённый способ их утилизации. Именно это объясняет, почему каждый шредер для переработки пластмасс должен обладать определенными рабочими характеристиками.

Для выбора наиболее подходящего типа шредера необходимо исходить из типа пластиковой продукции, которая поступила для переработки и получения вторичной пластмассы. Большинство шредеров легко справляются с задачей по измельчению пленки, пластиковых изделий небольшой толщины, а также крупными пластиковыми предметами.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Владельцы, которые решили самостоятельно собрать измельчитель пластика, могут найти в сети массу вариантов этого полезного приспособления и выбрать из них наиболее подходящий. Изготовить этот аппарат своими руками не так сложно - нужно только запастись терпением и иметь минимальные навыки работы. Собрать высокопроизводительный агрегат для переработки пластмассы можно без использования специального оборудования. Для выполнения работ понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Инструменты

Каждый мастер может по своему усмотрению внести в приведенную ниже схему изменения, однако в любом случае самодельная дробилка для пластика будет включать в себя следующие обязательные элементы:

  • Привод. Обычно в качестве него используют электромотор. Если у вас не окажется ненужного, то можно пойти в магазин и там найти среди предлагаемого ассортимента недорогую модель, обладающую нужной мощностью. Дробилка, оснащенная электрическим приводом, выгодна еще и тем, что имеет более тихий ход, поэтому пользоваться ею можно не только на улице, но и внутри помещения.
  • Дисковая пила. На неё будут возложены функции по переработке пластикового мусора. Позаботьтесь о том, чтобы у вас было достаточное количество пил с разной формой зубьев, чтобы вы могли качественно измельчать отходы. С учетом стоящей задачи идеально, если на одну ось вы установите не менее 20 пил.
  • Рабочая ось, предназначенная для установки пил.
  • Металлический профиль, который можно заменить трубой подходящего диаметра. Из неё будет изготовлена опорная рама и каркас дробилки.
  • Защитный кожух и бункер подачи. Для их изготовления вы можете использовать листовую оцинковку. Еще вам понадобится и специальный инструмент - ножницы по металлу, молоток и тиски.
  • Шкив, пара подшипников и специальный ремень, который будет поддерживать взаимодействие между электромотором и ротором.
  • Различные виды крепежа - саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Изготовление дробилки

После того как вы решите вопрос с материалами и инструментами, можно переходить непосредственно к процессу изготовления дробилки.

Начинается процесс с изготовления режущего блока. Берём ось и надеваем на неё дисковые пилы. Обращаем внимание, что посадочное место пилы должно иметь тот же диаметр, что и ось. Убедитесь, что между импровизированными ножами останется достаточно места для размещения металлических шайб . Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки. После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться.

На следующем этапе начинаем делать опорный каркас. Берём сварочный аппарат и делаем прямоугольную раму, используя металлический уголок, профиль или трубу. Далее к ней нужно приварить ножки, заранее рассчитав их высоту. Прямо на каркас укладываем лист металла и привариваем его к раме. В листе нужно проделать отверстие, которое должно быть того же размера, что и режущий блок. Теперь можно установить двигатель, который размещаем неподалеку от ножей.

После того как работа по изготовлению каркаса будет завершена, переходим к заключительному этапу сборки измельчителя. Берём защитный кожух, надеваем его на ножи, а сверху крепим бункер, через который будет подаваться сырье для измельчения. Не забудьте проделать в кожухе отверстие для последующего соединения оси со шкивом. Далее нужно надеть специальный ремень , которым будет соединен вал мотора с режущим блоком. На этом работу по изготовлению дробилки для пластика своими руками можно считать завершенной.

Чтобы дробилка для пластика не доставила вам проблем в процессе эксплуатации, эксперты рекомендуют в самом начале составить чертёж, который позволит вам получить наглядное представление, как будет выглядеть ваш самодельный измельчитель. Это позволит в дальнейшем избежать грубых просчетов и несоответствия размеров отдельных узлов.

Когда вы будете решать вопрос с выбором электромотора, сперва вы должны понять, насколько часто собираетесь пользоваться дробилкой. Для прибора, который будет подвергаться редким и незначительным нагрузкам, будет достаточно силового привода малой мощности. Если же вы намерены активно эксплуатировать его, то вам стоит подыскать более мощный силовой агрегат с большим количеством оборотов.

Подводя итоги

Учитывая, каким огромным количеством изделий из полимеров приходится пользоваться человечеству, неудивительно, что за последние годы вырос интерес к таким приспособлениям, как шредер для пластика. Основное назначение этого устройства заключается в переработке пластикового мусора, который впоследствии может быть использован повторно для изготовления новых вещей, которые по своим эксплуатационным характеристикам практически не будут отличаться от изначальных.

Такие агрегаты сегодня используют не только в промышленности, но и в бытовой сфере. Однако не всегда владельцы решаются на покупку такого аппарата. У некоторых возникает идея изготовить его своими силами. В действительности с этой задачей способен справиться любой человек, обладающий минимальными навыками работы с инструментом. Хотя риск возникновения ошибок исключать нельзя, однако если основательно подготовиться к процессу сборки и составить подробную схему измельчителя, то по своим функциональным возможностям он ничем не будет отличаться от фирменного агрегата.

Большинство полимерных материалов химически инертно и не подвержено биологическому разложению .

Существует и , но его доля в мировом производстве очень мала.

У долговечности полимеров есть и обратная сторона – отходы, в том числе производственные, нужно утилизировать.

Захоронение на полигонах или сжигание пластмасс наносят непоправимый вред экологии. Поэтому производители полимеров и предприятия по утилизации ТБО осваивают рециклинг.

Это комплекс мероприятий, схема которого выглядит следующим образом :

  • сбор и сортировка отходов;
  • переработка во вторичное сырье;
  • производство конечной продукции.

В этом материале расскажем об измельчителях пластмасс.

Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.

Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.

На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.

Виды шредеров и дробилок

Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.

Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров :

  • физико-механическими свойствами – прочностью, ударной вязкостью, коэффициентом трения, температурой размягчения;
  • структурой – они бывают сплошными, волокнистыми, ячеистыми, композиционными;
  • формой и габаритами.

Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии : шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.

Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.

Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки .

Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и толстостенных выдувных изделий . Однако для работы с отходами небольших размеров – , – они не подходят.

Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.

Перерабатываемые материалы и способы воздействия

Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:

  1. Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
  2. Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
  3. Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.

От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.

Некоторые виды машин интегрируются в технологические линии предприятий, другие устанавливаются отдельно.

Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ . Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.

Принципы работы измельчителей

Различают измельчители трех видов в зависимости от принципа работы:

  • ударного действия;
  • сдавливающего;
  • разрезающего и разрывного.

Измельчители ударного действия, или молотковые дробилки, часто используемые в горнодобывающей промышленности и на обогатительных фабриках , применяются и для разрушения полимеров.

Они подходят для работы с литниками и крупными отходами из хрупких пластиков. К преимуществам таких машин относят высокую производительность и возможность работы с трудноизмельчаемыми материалами.

Однако у них есть существенные недостатки :

  • большая масса станины — некоторые модели могут устанавливаться только на подготовленное железобетонное основание;
  • высокая скорость вращения в сочетании с шарнирно закрепленными молотками делают механизм источником шума и вибрации .

Аппараты сдавливающего действия — щековые и конусные дробилки — предназначены для измельчения наиболее крупных отходов . Однако они не в состоянии справиться с вязкими полимерами, такими как ABS-пластик или полиуретан.

Машины снабжены мощным приводом, в качестве силовых агрегатов используются электродвигатели и гидравлические цилиндры.

Измельчители разрезающего и разрывного действия, или роторные, оснащены ножами и зубьями. Они подходят для измельчения большинства видов полимерных отходов. Среди предложений производителей можно найти модели для промышленного применения , среднего и малого бизнеса.

Распространенные конструкции

Измельчители для пластмассы выполняются по трем разным кинематическим схемам. Они бывают:

  1. Одновальными . Ротор вращается в рабочей камере, или статоре. Сырье подается через загрузочное окно, а измельченный материал под собственным весом выходит через профилировочное сито. Также существуют машины с принудительной пневматической выгрузкой. Один из основных элементов одновального шредера для средних и крупных отходов – гидравлическая плита-подпрессовщик. Она поджимает куски пластика к ротору и обеспечивает их захват зубьями или ножами. Одновальные конструкции подходят для первичного измельчения полимеров с высокой твердостью.
  2. Двухвальными . Системы с двумя роторами отличаются более высокой степенью измельчения. Со стороны загрузки валы вращаются навстречу друг другу. Условия захвата в двухроторной машине позволяют обходиться без подпрессовщика. Высокий крутящий момент позволяет перерабатывать отходы мягких упругих пластиков, эластомеров, а также РТИ.
  3. Четырехвальными . В состав системы входят два основных (режущих) и два вспомогательных (подающих) вала. Такие машины рассчитаны на дробление крупногабаритных отходов, в том числе пустотных: канистр, бочек, банок. Ножи подающих роторов разнесены между собой, но имеют положительное перекрытие с ножами рабочих валов, поэтому также участвуют в процессе измельчения.

Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.

Они демонстрируют требуемую глубину измельчения при высокой производительности, просты в эксплуатации и не требуют высоких затрат на обслуживание.

Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.

В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:

  • дисковые;
  • прямые;
  • косые;
  • V-образные;
  • каскадные.

Узкоспециализированные машины

Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки .

Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.

Измельчение полиэтиленовых пленок и экструдированного пенополистирола сопровождается нагревом самого материала и ножей.

Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.

Представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин -1) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.

Производительность оборудования: промышленное и мини

Выбирать измельчитель пластика для конкретных задач нужно с учетом его производительности.

На примере семейства шредеров ООО «АТЛАСМАШ» видно, что разброс этого параметра составляет 50 – 3500 кг в час.

Потребители таких установок – предприятия, не занятые рециклингом.

Линейка WS – модели средней производительности, рассчитанные на коммерческое применение. WN – промышленные шредеры, рассчитанные на высокий уровень загрузки.

Также стоит обратить внимание на мощность привода машины . Наиболее производительные модели потребляют до 160 кВт/ч электроэнергии.

Цены измельчителей пластмасс

Приблизительные цены на измельчители для полимеров различных фирм представлены в таблице:

Производитель Модель Производительность, кг/час Цена, у.е.
3E Machinery (Китай) WT2250 150 17000
WT2260 300 18000
SWTF2260 (двухвальный) 300 26000
Shini Plastics Technologies Inc. (Китай) SG-1621N 35 2834
SGF-2690 300 20601
SGS-75120S 1500 77326
ГАММА Инструмент (Россия) МИ-500 100 659
МИ-600 150 1480
ИШМ-400 1000 6500
Завод ИНФЕЛ (Россия) DB-5 600 7500
DB-11 1500 14100
DB-22 4000 21900

Большинство производителей шредеров и дробилок для пластика не выкладывает цены на свое оборудование, а делает коммерческое предложение по запросу клиента после изучения всех его потребностей.

Например, установка системы охлаждения или циклонного фильтра могут повлечь значительное удорожание оборудования.

Принимать решение о целесообразности покупки шредера или дробилки нужно только после расчетов, консультаций с экономистом и производителем.

Иногда мини-дробилки будет достаточно. В случаях, когда количество полимерных отходов не достигает 1 тонны в год, оптимальным решением будет и вовсе взять мобильный шредер в аренду или заключить договор на сбор , вывоз и утилизацию с профильной компанией.

Итоги

Дробилка и шредер — незаменимые аппараты в деле переработки пластика. Правильно выбранный измельчитель даст хороший старт и сделает его максимально рентабельным.

Вконтакте

Шредер для пластика купить выгодно и без головной боли. Сборка, доставка, пусконаладка

Для переработки полимеров предлагаем вам ознакомиться с однороторными и двухроторными шредерами. Качественное оборудование от хорошего производителя – вот, что нужно каждому. А мы поможем Вам выбрать шредер для пластика, купить и начать использовать.

  • Чем шредер для пластика лучше дробилки?

    Шредер работает более эффективно, а главное с меньшим количеством отходов – не производит много шума и не оставляет после себя пыли. К тому же размер кусков пластика может быть абсолютно разным – измельчитель справится со всем. Шредер для пластика очень устойчив к повреждениям любого типа – ножи и другие детали не изнашиваются очень долго.

  • Типы шредеров

    Шредеры для пластмассы могут быть совершенно разными – в зависимости от количества материала, который собирается у вас на производстве, можно подобрать измельчитель по размеру и по техническим характеристикам. На фракции на выходном отверстии написана производительность – например 50 мм, но размер отверстия можно менять, в зависимости от ваших пожеланий и нужд. Кроме этого, наша компания предлагает шредеры для пленки .

Положительные качества

    Купите шредер, пластик в котором перерабатывается без дополнительных издержек, у нас, и вы получите устройство:

    • С минимальным количеством шума;
    • Компактный и удобный дизайн;
    • Легкость в управлении;
    • Качественные и надежные ножи на роторе;
    • Экономные расходы – минимум потребления электричества и обслуживания машины;
    • Конструкция рабочей камеры подходит для переработки пластика больших и маленьких размеров.
    • Высокоэффективная производительность;
    • Хорошая цена и наличие всех интересующих моделей и запчастей на нашем складе в Москве;
    • Шредер можно настроить для более удобного использования, а также в зависимости от тех условий работы, которые оптимизированы на вашем производстве.

    Переработка полимеров не такой уж и сложный технологический процесс, если в наличии имеется помещение, специалисты и шредер для пластика. Благодаря правильному соблюдению технологического процесса за минимальное количество времени можно очистить большую кучу мусора и получить новый продукт, необходимый для производства пластиковых товаров.

  • Где применяется шредер для пластмассы?

    Основными заказчиками шредера для ТБО являются маленькие и большие предприятия, специализирующиеся на изготовлении изделий из пластика, фирмы, практикующие сбор мусора с целью последующей утилизации, предприятия, деятельность которых связана с производством пластиковой продукции.

    Процесс переработки б/у пластика и отбраковки на качественном оборудовании гарантирует такие преимущества:

    • высокую производительность гранул определенного размера и формы;
    • снижение себестоимость получаемого на выходе товара;
    • увеличение количества продаж;
    • экономия расходов на покупке деталей;
    • быстрое получение прибыли;
    • достижение финансовой независимости.

    Для осуществления своей мечты и развития бизнеса по переработки пластика осталось дело за малым: купить шредер для пластика. Как нас найти, и что для этого необходимо, предлагаем ознакомиться подробнее.

  • Как выбрать шредер для пвд?

    Выбрать товар высокого качества просто. Для этого можно получить консультацию нашего специалиста или заполнить на официальном сайте компании онлайн-заявку. Указав контактные данные, требования к оборудованию менеджеры в максимально короткие сроки подберут агрегат нужного качества. В продаже имеется несколько разновидностей шредеров. Зная конечное предназначение установки, предварительные параметры загрузки наши специалисты никогда не допустят ошибки.

Двухвальные шредеры используются для дробления материалов (пластмасса, дерево, металл) и используются на таких объектах как:

  • мусоросортировочные комплексы;
  • линии по переработке и заготовке вторсырья;
  • производственные предприятия.

Двухвальная дробилка представляет собой устройство, оснащенное двумя вращающимися в разные стороны роторами. На валах установлены ножи. Существуют различные варианты ножей, так например ножи могут быть дискового типа и съемные ножи на вале. Ножи на валах расположены таким образом, чтобы не прикасаться друг к другу и измельчать материал, попавший между ними. Количество ножей зависит от производительности шредера и типа материала для дробления. В шредерах дискового типа при заточке необходимо снимать диски для заточки. В шредере со съемными ножами ножи демонтируются и переворачиваются острой стороной для дальнейшего использования. В конструкцию шредера может быть включен выходной конвейер с установленным металлоулавливателем.

Промышленные двухвалкоевые дробилки используются для переработки металлических изделий, дерева, пластика, отходов производства, резиновых изделий, бутылка, ветка, древесный пень.

Купить двухвальную дробилку для древесины, пластика, изделий из металла и резины

При заказе двухвального шредера необходимо предварительно проконсультироваться с менеджером ООО «Нетмус» для получения точной спецификации на оборудование, также будет подсчитана цена. Промышленные шредеры изготавливаются индивидуально, для достижения максимальной производительности в соответствии с производственными задачами (например измельчение пластика или дерева, получение щепы). Правильно подобранный промышленный шредер прослужит долгие годы. Качество оборудования, произведенного в Европе по самым высоким стандартам не вызывает нареканий.